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Los mejores fabricantes de baterías confían en la tecnología de Turck. Benefíciate de los datos de tu sistema de automatización para obtener la máxima eficiencia en la producción y la disponibilidad garantizando un producto libre de fallas.
El crecimiento de la producción de baterías se está acelerando rápidamente en todo el mundo. Esta tendencia está impulsada por la transición energética y de movilidad. Una cosa es segura: Los próximos 20 años de producción de baterías serán considerablemente diferentes a los últimos 20 años.
Los procesos y tecnologías de fabricación de baterías seguirán desarrollándose en los próximos años. Habrá cambios, como nuevas materias primas, procesos modificados de mezcla y revestimiento o nuevos procesos de calandrado y bobinado. Pero, ¿cómo pueden los fabricantes de baterías preparar las instalaciones de producción existentes y futuras para esta fase dinámica y los ciclos de innovación drásticamente acortados?
Turck tiene la respuesta: con tecnología de automatización inteligente, optimización de procesos impulsada por datos y sistemas de producción flexibles. La tecnología de identificación mediante RFID, por ejemplo, ayuda a aumentar el rendimiento de las plantas existentes y a procesar la seguridad y la calidad del producto al mismo tiempo. La automatización inteligente con monitoreo de condiciones indica los problemas en una fase temprana y, por tanto, permite aplicar medidas de mantenimiento predictivo, aumentando así la disponibilidad y la eficiencia global de una planta (OEE). La tecnología de automatización descentralizada con robustos sistemas IP67 sin gabinete simplifica la construcción de plantas de producción modulares para la posterior reagrupación de maquinaria o la reubicación de capacidades.
La digitalización de la automatización y la tecnología de producción ofrece muchas ventajas. Aprovéchela para mejorar el rendimiento y la calidad de las plantas existentes, y establece la referencia para las empresas de producción de baterías.
La densidad energética de las baterías puede compararse a la de los explosivos. Por eso, las baterías defectuosas pueden ser muy peligrosas y representan riesgos. Una producción que rastrea y documenta cada materia prima, cada producto y cada paso de la producción garantiza baterías de la máxima calidad. La producción libre de errores puede demostrarse mediante sistemas de seguimiento y localización ante cualquier duda.
Turck tiene casi 20 años de experiencia con soluciones RFID HF y UHF en ambientes de producción. Dificílmente algún otro proveedor de automatización puede ofrecer una gama RFID tan completa y tecnologías únicas como lo es el modo bus HF.
Los costos de un producto y la rentabilidad de un proceso de producción dependen en gran medida de la disponibilidad de su equipo de producción. Esta es otra razón por la que aumentar la efectividad total de los equipos es un objetivo clave en la fabricación de baterías. Los objetivos son minimizar los tiempos de inactividad no planeados de las máquinas y eliminar los cuellos de botella de material.
La tecnología de automatización de Turck te permite superar ambos retos: Puedes supervisar ampliamente los estados de la máquina para planificar el mantenimiento predictivo, mientras que la tecnología de identificación mediante RFID mejora su base de datos para la adquisición de materiales.
Los diferentes tipos de baterías, también se incrementan las diferentes aplicaciones de batería. Por ello, los equipos de producción actuales deben estar preparados para futuras adaptaciones, tanto mecánicas como de automatización. Los conceptos de planta modular son el camino real hacia una mayor flexibilidad.
Las soluciones descentralizadas de E/S y control en IP67, combinadas con una comunicación Ethernet industrial flexible y rápida, permiten reorganizar rápidamente los módulos de la planta. Controlados por PLC descentralizados y controladores de seguridad, las pruebas piloto de los nuevos módulos de planta pueden ser llevados a cabo con el fabricante.
Turck ha desarrollado tecnologías y soluciones únicas para situar tu producción a la vanguardia de la industria.
Turck ha sido un aliado mundial de los productores de baterías desde hace mucho tiempo. En el transcurso de estas colaboraciones hemos desarrollado un gran número de soluciones que también pueden hacer avanzar tu producción: compruébalo por ti mismo.
Los sensores de monitoreo de condiciones detectan condiciones ambientales críticas, como humedad, temperatura y vibraciones. Y los dispositivos de la serie de productos CCM evalúan los datos, utilizando la programación propia del cliente si es necesario.
Nuestros módulos de E/S para Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT) están equipados de manera estándar con conectores M12 de alimentación. Completan nuestra gama de caja de conexiones, cables de conexión y fuentes de alimentación IP67.
En Turck ofrecemos una de las gamas más diversas de controladores Edge, concretamente controladores con conexión a la nube, con o sin pantalla. Nuestras soluciones de E/S IP20 o IP67 también llevan la lógica al campo, sustituyendo completamente al PLC o asumiendo parte de su funcionalidad.
Los sistemas de identificación de Turck ofrecen soluciones adecuadas para satisfacer todos los requisitos de rendimiento, localización y distancia. Pocos proveedores de automatización pueden trabajar igual de bien tanto la producción como la logística.
Los módulos de E/S IP67 permiten implementar funciones de seguridad sin gabinetes. Las aplicaciones de seguridad pueden ser probadas fuera de línea utilizando su controlador de seguridad y manejarse de manera descentralizada durante la operación.
Los detectores de proximidad inductivos de Turck se consideran el estándar para la construcción de carrocerías en la industria automotriz. Nuestros encoders y la serie de sensores Fluid+ demuestran que esta buena reputación es bien merecida.
Contamos con expertos en producción de baterías en los mercados más importantes alrededor del mundo. No lo dudes y pregunta acerca de nuestras soluciones para tu reto.