Producción de baterías: Los sensores de flujo IO-Link supervisan el calandrado
La solución completa IO-Link garantiza la calidad de la producción mediante la supervisión de la presión, la temperatura y el diámetro de los rodillos con calandrado por electrodos
El calandrado es uno de los pasos más críticos del proceso de fabricación de pilas de iones de litio. En este proceso, varios pares de rodillos giratorios y calentados comprimen la lámina de cobre (ánodo) y de aluminio (cátodo) recubierta por ambas caras. A continuación, la lámina se enrolla de nuevo y se transfiere al siguiente paso del proceso. Los pares de rodillos accionados hidráulicamente generan aquí una presión definida con precisión que debe mantenerse en todo momento. Cualquier desviación de este valor provoca un deterioro de la calidad y, por tanto, del rendimiento de las células de la batería. Una presión excesiva puede incluso dañar el sustrato.
Beneficios
- Amplia supervisión del estado mediante señales de salida flexibles
- Fácil configuración y cableado eficiente gracias al estándar uniforme IO-Link
- Exportación de datos segura mediante un protocolo de comunicación punto a punto estandarizado en todo el mundo
- Medición precisa de la presión con opciones de diagnóstico
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La presión del rodillo durante el calandrado es fundamental para la calidad de las celdas de la batería
El sensor ultrasónico RU80D de Turck permite una medición exhaustiva del diámetro del rodillo.
Los sensores de fluidos IO-Link controlan la presión y la temperatura de los rodillos para el calandrado
Los módulos compactos de E/S multiprotocolo de Turck están provistos de ocho canales maestros IO-Link
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Calandrado más eficiente gracias a los datos digitales de los sensores
Una solución IO-Link completa compuesta por sensores e infraestructura adecuada supervisa la interacción de todos los componentes del proceso y garantiza un calandrado óptimo. El TBEN-L4-8IOL de Turck se utiliza como maestro IO-Link. El módulo compacto de E/S multiprotocolo proporciona ocho canales maestros IO-Link y se instala en el gabinete de control. Los robustos sensores de presión y temperatura de la serie Fluid+ de Turck se instalan en el interior del sistema hidráulico de la planta y capturan y monitorizan los valores medidos en la producción en batería. Los sensores de presión PS+ garantizan una presión óptima y constante para que el sustrato tenga una estructura superficial uniforme y la porosidad requerida. Dentro de la planta, el sensor de temperatura TS+ no sólo supervisa la temperatura de los rodillos, sino también la del líquido utilizado para calentarlos. IO-Link permite una fácil parametrización y puesta en marcha, así como la sustitución de cualquier dispositivo en la producción en batería.
Calandrado sin paros no planificados gracias al cambio de rodillos sin interrupciones
La lámina portadora se introduce en la máquina de procesamiento mediante rodillos. Los rodillos vacíos deben detectarse a tiempo para ser sustituidos y evitar así una parada imprevista de la producción. Esto requiere una medición completa del diámetro del rodillo. Los sensores ultrasónicos RU80D de Turck permiten la detección sin contacto de las láminas metálicas portadoras. Su precisión de medición tampoco se ve afectada por factores ambientales como el polvo, lo que los hace ideales para esta aplicación.
La solución completa IO-Link de Turck proporciona valores medidos precisos, así como datos adicionales para el autodiagnóstico y la optimización del proceso. Esto evita que se produzcan paros no programados y costosos.
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Turck worldwide