Seguimiento RFID de materias primas para baterías con OPC UA
El sistema RFID de un único proveedor garantiza la seguridad de los procesos, incluso con un alto rendimiento y procesos complejos y variables.
La producción de pilas implica el uso de distintas materias primas para recubrir los electrodos. El cobalto, el hierro, el níquel o el cadmio se muelen muy finamente, se mezclan y luego se recubren con negro de carbón para optimizar la producción de energía, la capacidad y la velocidad de carga de las unidades de almacenamiento de energía.
Las distintas fases del proceso, como el secado, la trituración, la mezcla y el revestimiento, deben realizarse en el orden correcto con las máquinas adecuadas, porque el grado de trituración, las proporciones de mezcla y otros parámetros del proceso varían según el tipo de batería y la clase de calidad.
Beneficios
- Ningún conflicto de interfaces gracias a la solución de fuente única
- Integración OPC UA para una transferencia de datos continua desde el campo al ERP
- Preparado para futuras implementaciones en la nube de acuerdo con OPC-UA
- Alta disponibilidad gracias a la solución IP67 sin interrupciones
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Identificar los productos primarios mejora la confiabilidad del proceso
Por lo tanto, se recomienda identificar automáticamente los recipientes en los que los productos primarios pasan por el proceso. Esto garantiza que todos los pasos del proceso se lleven a cabo con el equipo correcto y en la secuencia prevista. La identificación con RFID garantiza un proceso de producción sin errores y permite documentar todos los pasos del proceso para posibles comprobaciones. También permite garantizar y verificar que los contenedores se han limpiado según lo previsto.
Datos RFID a través de OPC UA directamente al ERP
Dado que en muchas plantas de producción los pasos de producción no se gestionan mediante un PLC o un sistema de control, sino que se crean directamente en el sistema ERP, los sistemas de identificación deben comunicarse directamente con el sistema ERP para asegurar el proceso de producción. OPC UA ha demostrado ser la interfaz de comunicación ideal para este fin. Este estándar es tanto un protocolo de comunicación como una semántica para procesar datos relevantes para la producción. OPC UA es "entendido" tanto por los sistemas de TI como por las máquinas y sistemas compatibles del OT.
El sistema RFID de Turck ofrece un rendimiento excepcional en la aplicación con cabezales de lectura/escritura TNLR-Q80 para los entornos más robustos y con protección IP67. Sus datos se transfieren al sistema ERP a través de la interfaz RFID TBEN-L-4RFID mediante OPC UA.
Aquí se utilizan etiquetas especiales para montaje sobre metal, lo que garantiza la máxima fiabilidad de los procesos de identificación, ya que la comunicación RFID en entornos metálicos puede ser propensa a errores debido a posibles reflejos. En esta aplicación, sólo se lee el ID de la etiqueta para luego asignar la información correcta a través de una base de datos. Como proveedor de una gama completa, Turck ofrece un sistema sin fisuras, desde etiquetas a dispositivos de lectura/escritura y cables de conexión a interfaces RFID, pasando por una asistencia cualificada. De este modo, pueden evitarse de forma fiable los problemas de comunicación causados por soluciones de varios proveedores en el sistema.
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