Identificación de herramientas con RFID
El sistema RFID de identificación de Turck BL reduce el tiempo de lectura para la torreta de herramientas de una máquina CNC de 130 a 10 segundos
Durante mucho tiempo, los códigos de barras y el grabado con láser ya no cumplen con los requisitos de identificación de las herramientas de corte en máquinas CNC. Aunque los sistemas RFID inalámbricos ya están en uso, el corto alcance de las soluciones existentes requiere compromisos que requieren mucho tiempo en aplicaciones prácticas. Junto con Turck, un fabricante chino de máquinas CNC ahora ha implementado una solución RFID para la gestión de herramientas que cumple con la Industria 4.0. Gracias al amplio rango de lectura / escritura, el tiempo de lectura de una torreta de herramientas se reduce de 130 a 10 segundos, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de producción para el cliente final
Los requisitos de los sistemas de gestión de herramientas aumentan constantemente.
Se requieren sistemas de administración de herramientas para procesar diferentes operaciones, como diferentes tipos de suministros, cantidades enormes y operaciones frecuentes de check-out y check-in. Sin una tecnología de identificación confiable, estos tipos de sistemas de gestión pueden desorganizarse fácilmente.
Soluciones pasadas que necesitan mejoras.
Los sistemas convencionales de gestión de herramientas han utilizado principalmente tecnologías de identificación óptica como el grabado por láser para registrar datos de herramientas. Este método láser graba datos relacionados con la herramienta en la superficie de la herramienta de corte. Si bien este método permite un registro más prolongado de los datos y una gestión más eficiente de las herramientas, existen desventajas obvias.
La tecnología inalámbrica RFID es otra posibilidad para las soluciones de identificación. Los primeros sistemas de este tipo ya están en uso, aunque todavía no son realmente eficientes. Los sistemas convencionales de este tipo utilizan un cabezal de lectura / escritura en un cilindro, que lo mueve hacia adelante y hacia atrás para leer los datos de la etiqueta RFID en la herramienta. La etiqueta está incrustada en el portaherramientas. Para identificar o cambiar una herramienta, la torreta de herramientas con la herramienta relevante primero tiene que moverse a la posición más baja. El cilindro con el cabezal de lectura / escritura tiene que moverse todo el camino hacia la torreta y regresar.
Identificación de herramientas optimizada con el sistema RFID de Turck.
La solución RFID de identificación de BL de Turck aborda este problema con precisión: los cabezales de lectura / escritura con un rango de detección extendido se pueden montar directamente en la placa posterior de la torreta de la herramienta. Los datos de las etiquetas RFID en el portaherramientas se pueden leer directamente a través de la placa posterior no metálica, sin la necesidad de un cilindro que mueva la cabeza hacia adelante y hacia atrás. Una simple rotación de la torreta es todo lo que se necesita para identificar todas las herramientas de corte en una máquina herramienta CNC. Toda la información relacionada con las herramientas de corte se puede leer en solo diez segundos.
Los cabezales de lectura / escritura de Turck tienen un índice de protección de IP69K, y las etiquetas RFID tienen un índice de protección de IP68. Esto hace que el sistema sea resistente a la humedad y al agua, por lo que también es adecuado para su uso en ambientes húmedos. Las etiquetas tienen una memoria de 128 bytes de uso libre. Esto permite almacenar grandes cantidades de datos, convirtiendo virtualmente la herramienta en una base de datos móvil.
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