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Tranparencia en la fabricación del chocolate

Ventaja informacional a través del RFID: Identificación inalámbrica de las formas del chocolate garantiza la transparencia durante toda la cadena de producción.

La identificación inalámbrica a través de RFID crea un enorme potencial para todos los procesos de producción. La tecnología encuentra su camino hacia más y más procesos. La solución RFID se hace completamente eficiente si es usada durante toda la cadena de suministro de un proceso de producción, por ejemplo mediante la identificación de formas durante la producción de chocolate.

  • Con una solución de RFID integrado, los fabricantes son capaces de identificar todas las formas.

  • Los soportes de datos proporcionan la identificación y la información de estado en cualquier momento.

  • Las antenas especiales de lectura/escritura capturan las formas en diferentes tamaños y formas.

Para cumplir con los requerimientos específicos de los fabricantes de chocolate, Turck ayuda con el gigante de la industria Winkler y Dünnebier, productor de máquinas de confitería, Hildebrand, fabricante de sistemas de limpieza y Agathon, fabricante de formas.

Identificación constante

Para una identificación constante de formas de chocolate a lo largo del proceso entero, el productor de formas las equipa con tags de RFID. Esto permite a las distintas formas de los numerosos productos finales ser identificados facilmente y en cualquier momento- incluso cuando hay stock. Los datos de cada forma están disponibles centralmente, de esta manera los procedimientos de almacenamiento pueden llevarse a cabo sin tener que contar las formas almacenadas manualmente.

Durante el proceso de producción, los tags permiten el retroceso de cada forma única, hasta cientos de formas pueden estar en una planta. Con cabezales combinados de lectura/escritura en las estaciones de carga, en las máquinas de moldeado o en puntos de control importantes, se registra y envía la información guardada a los controles. El personal operativo sabe en todo momento en qué punto del proceso de producción las formas estan dentro y cuál es su estado actual, por ejemplo, si tienen que ser llenadas, si ya recibieron su contenido, si están frías o si ya terminaron todo su proceso de producción y están listas para empezar el ciclo una vez más. Esta información ayuda a organizar los cambios de carga de una manera más eficiente y evita paro de línea de la planta, todo el ciclo de producción es monitoreado en tiempo real y alteraciones son detectadas inmediatamente.

Las formas de los chocolates que estan dañadas o contaminadas son faciles de identificar por medio del RFID y pueden ser removidas del proceso de producción y enviarse directamente a una planta de limpieza que está conectada. Los tags RFID especiales y las cabezas de lectura/escritura combinadas de Turck incluso resisten ambientes de lavado. Gracias al coneptro modular de RFID, el sistema BL-ident de Turck puede ser integrado facilmente en condiciones ambientales difíciles y estructuras preesxistentes de automatización.

Identificación con valor adicional.

La identificación inalámbrica ofrece más ventajas que la identificación de productos intermedios, finales o portadores. Las memorias EEPROM o FRAM, con capacidades de hasta múltiples kilobytes, registran fechas de producción o tiempos de limpieza que están guardados en los números de identificación (ID), de esta manera se pueden monitorear las normas de higiene y calidad. También, los procedimientos automatizados, como la carga de las máquinas moldeadoras o la colocación precisa de los productos o transmisores de producto cerca de robots de manipulación, pueden llevarse a cabo de manera confiable con un sistema RFID. Por último, pero no menos importante, las formas tienen que se reemplazadas por la contaminación o defectos de materiales pueden ser identificados y expulsados inmediatamente antes de que lleguen a productos finales defectuosos.

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