RFID con modo bus HF facilita el almacenamiento de semillas

KWS optimiza y asegura su producción de semillas con la solución RFID de Turck para la identificación inalámbrica y la monitorización de la temperatura de las cajas de silo - redundancia Profinet S2 incluida

KWS Saat SE & Co. KGaA es líder mundial en el mercado de semillas de remolacha azucarera y suministra a sus clientes variedades de semillas para la agricultura convencional y ecológica especialmente adaptadas a sus necesidades. Para ello, la semilla debe propagarse y procesarse en condiciones climáticas adecuadas. En este proceso de tratamiento altamente automatizado de las semillas de remolacha azucarera, la solución BL ident RFID de Turck garantiza la transmisión sin contacto de energía, datos de dirección y valores medidos de los sensores de temperatura dentro de las cajas de silo y asegura una alta disponibilidad de la planta, también gracias a la redundancia Profinet S2 que hacen posible las interfaces RFID. La posibilidad de asignación automática de direcciones y el modo de bus HF exclusivo de Turck para conectar hasta 32 dispositivos de lectura/escritura HF por puerto garantizan una instalación rápida, un almacenamiento eficiente y una fácil sustitución de dispositivos para tareas de servicio.

Estantería tiene un dispositivo de lectura/escritura RFID que lee la etiqueta situada debajo de la caja
Etiqueta RFID lleva conectado un sensor que mide la temperatura en el interior del contenedor
Las interfaces RFID TBEN de Turck con protección IP67 se montan sin gabinete en el almacén
''Es la solución perfecta para nosotros''. Dr. Joris van Dort | KWS
''Es la solución perfecta para nosotros''. Dr. Joris van Dort | KWS

Como uno de los principales especialistas mundiales en semillas de maíz, remolacha y cereales, KWS Saat SE & Co. KGaA utiliza los métodos más modernos de fitomejoramiento para aumentar el rendimiento de los agricultores y mejorar aún más la resistencia de las plantas a las enfermedades, las plagas y el estrés abiótico. Para ello, las semillas deben propagarse y procesarse en condiciones climáticas controladas y con altos niveles de calidad. En la planta de producción de semillas de remolacha azucarera de Einbeck, KWS prepara las semillas de remolacha azucarera mediante un proceso automatizado de varias fases. La semilla se transporta de forma totalmente automática en cajas entre las distintas fases del proceso y se almacena en un sistema dinámico de estanterías altas. La temperatura en el interior de las cajas de almacenamiento debe determinarse y controlarse en todo momento y con la mayor precisión posible para garantizar la calidad de las semillas.

Alta disponibilidad gracias a la redundancia Profinet S2

La semilla debe cumplir determinados requisitos, por ejemplo, en cuanto a tolerancia a diversas enfermedades o a la sequía. Los datos pertinentes se intercambian y procesan en el sistema entre un servidor y el controlador. "Si los datos del silo se perdieran como consecuencia de un fallo del sistema de control, ya no sería posible saber qué semilla está almacenada en cada caja", afirma Christian Fricke, jefe del equipo de innovaciones técnicas de KWS. "En este caso, no quedaría más remedio que deshacerse de las semillas que no pudieran identificarse. Para un producto de alto precio que no puede reproducirse a corto plazo, esto obviamente no es deseable."

Por lo tanto, el sistema de almacenamiento requerido debe garantizar la máxima disponibilidad y seguridad de los datos. Las compactas interfaces RFID TBEN de Turck con redundancia de sistema Profinet S2 para sistemas de alta disponibilidad cumplen este requisito. Otra ventaja: las robustas interfaces RFID con protección IP67 pueden montarse directamente en el almacén sin necesidad de una carcasa protectora.

Transmisión inalámbrica de potencia y valores medidos

Un robot se encarga en el proceso de tratamiento de la retirada dinámica y la colocación de las cajas en la ubicación adecuada de la estantería. Como resultado de la experiencia previa del equipo de producción, la nueva solución se centró en la transmisión de energía y señales sin contacto.

La solución RFID de Turck proporciona etiquetas RFID en la parte inferior de cada caja con un elemento sensor adjunto que mide la temperatura dentro del contenedor de almacenamiento. Cada estantería está equipada con un dispositivo de lectura/escritura RFID que lee la etiqueta de la caja en cuanto se almacena. El dispositivo de lectura/escritura suministra energía al sensor de temperatura a través de la tensión inducida en la etiqueta. Esto elimina por completo el esfuerzo de mantenimiento que requiere una solución alimentada por pilas.

Identificación automática de las cajas de almacenamiento de semillas con RFID

Las cajas son gestionadas por el sistema de control del proveedor del muelle alto. Al mismo tiempo, un sistema de control de procesos recibe los telegramas de reserva del controlador. La tecnología RFID permite un seguimiento inequívoco y completo de todas las cajas durante el transporte y el almacenamiento. La identificación almacenada en la etiqueta RFID de la parte inferior de la caja puede utilizarse para comprobar si la caja se encuentra en la ubicación correcta de la estantería. Si hay discrepancias, se lleva a cabo una reconciliación de existencias. El sistema RFID proporciona así la base para verificar la información de la base de datos.

Puesta en marcha rápida gracias al modo de bus HF

El modo de bus HF permite conectar hasta 32 lectores de escritura HF por puerto. En aplicaciones con muchas posiciones de escritura y/o lectura, esto reduce considerablemente el esfuerzo de cableado, así como los costes. Los valores de temperatura y los ID se leen cíclicamente.

Ventajas del direccionamiento automático

Si un dispositivo está averiado y hay que sustituirlo, el TBEN registra qué dispositivo de lectura/escritura falta al retirarlo. Si se conecta un nuevo módulo, se le asigna automáticamente la dirección de su predecesor. Ya no es necesario almacenar dispositivos de sustitución preconfigurados ni llevar a cabo ninguna laboriosa tarea de direccionamiento de las sustituciones para las tareas de servicio.

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