Planta modular para una producción flexible y eficiente

Smart Automation desarrolló una línea de producción modular con control descentralizado para un proveedor de la industria automotriz: desde sensores hasta módulos de E/S multiprotocolo, tecnología de conexión premontada, luces LED y RFID.

El integrador de sistemas polaco Smart Automation desarrolló e implantó una nueva línea de producción de tapas de válvulas para un proveedor automotriz de primer nivel. El concepto modular de la línea de producción y el control descentralizado permitieron satisfacer todos los requisitos del cliente. Los componentes de la gama de Turck, que contaban con una serie de características como la funcionalidad multiprotocolo Ethernet y la lógica de a bordo descentralizada ARGEE, proporcionaron la flexibilidad y fiabilidad de la línea dinámica.

La extensa línea de producción del proveedor tiene un diseño modular y fácil de adaptarse
Los módulos de E/S multiprotocolo Ethernet garantizan una comunicación eficiente a lo largo de la planta
Los dispositivos de lectura/escritura RFID de la línea registran todos los soportes de mercancías
Las luces LED de línea WLS27 muestran el estado de un módulo por colores
Gracias a su diseño compacto, las interfaces RFID TBEN pueden montarse fácilmente en casi cualquier lugar

Las modernas plantas de producción para la industria requieren soluciones cada vez más flexibles. Ya se trate de volúmenes de producción cambiantes, de exigencias dinámicas en cuanto a la forma y el tamaño de las piezas a producir, o de la necesidad de cambios rápidos para nuevos productos, los fabricantes de muchas industrias se enfrentan a la tarea de dominar eficazmente los nuevos retos.

Smart Automation desarrolló una línea de producción de tapas de válvulas para un proveedor automotriz de primer nivel, basada en máquinas modulares y control descentralizado. Este concepto modular permite una producción más flexible y eficiente, permitiendo una respuesta más rápida a las condiciones cambiantes del mercado y a las necesidades de los clientes.

Modularidad en múltiples niveles

La línea combina módulos para numerosas tareas, como la impresión láser UV de códigos de matriz de datos para la trazabilidad, el calentamiento por inducción, el montaje y la medición de insertos de aluminio, y la desionización y limpieza de superficies mediante robots para el sellado de caucho. También hubo que realizar numerosas mediciones y pruebas de estanqueidad, desde diámetro y redondez hasta pruebas de fugas, flujo y caída de presión. Cada estación de trabajo consta de tres submódulos para transporte, proceso y construcción. Con la estructura modular de las estaciones de trabajo, Smart Automation pudo lograr la estandarización en los niveles de diseño, montaje y programación, lo que simplifica enormemente cualquier cambio que pueda ser necesario más adelante en el ciclo de vida de la máquina.

Preparada para el futuro gracias a la integración estandarizada de dispositivos

Un requisito clave para la línea de producción era el uso de distintos protocolos Ethernet. Con su funcionalidad multiprotocolo Ethernet, los módulos de E/S de las series BL67 y TBEN de Turck eran, por tanto, la solución ideal para este proyecto. Combinan los tres protocolos Ethernet Modbus TCP, Ethernet/IP y Profinet en un único dispositivo y pueden funcionar automáticamente en cualquiera de las tres redes. Esto permitió reducir eficazmente el número de variantes de dispositivos necesarias.

Los módulos de E/S de Turck utilizados en la línea también admiten el enfoque de control descentralizado con su lógica ARGEE integrada. Esta funcionalidad de controlador lógico de campo puede manejar tareas de control pequeñas y medianas sin suponer ninguna carga para el controlador central.

Supervisión flexible del proceso con RFID

Para supervisar completamente el proceso de fabricación, Smart Automation ha implementado un sistema de seguimiento basado en RFID en el que el módulo TBEN-S de Turck y los dispositivos de lectura/escritura HF desempeñan un papel central. Todos los parámetros y valores medidos del proceso de fabricación se registran para cada pieza individual y se almacenan en una base de datos en un servidor y en la nube.

Sensores de factor 1 con máxima distancia de conmutación para todos los metales

La empresa eligió la serie uprox de Turck para los sensores inductivos requeridos. Como sensores de factor 1, los dispositivos uprox detectan todos los metales de forma fiable y con la misma distancia de conmutación, estandarizando así la selección del sensor, otra ventaja en el diseño de la máquina.

Rápido y a prueba de errores: cables premontados

Otro reto que planteaba la complejidad de esta línea era la tecnología de conexión. Pero Smart Automation también encontró una solución para ello en el amplio portafolio de conectividad de Turck. Durante la fase de planificación se seleccionaron cables preconfeccionados de distintas longitudes y, en caso necesario, se utilizaron concentradores pasivos.

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