RFID en operación de hojalatería y pintura
Con su sistema UHF-RFID demuestra los beneficios de su solución de identificación de largo alcance en una productora automotríz en China.
Si las piezas de trabajo deben ser equipadas con una unidad de almacenaje de datos (tag). Se requiere la tecnología RFID en la banda de frecuencia UHF. Turck ha equipado a un fabricante automotríz en China con su sistema RFID. Ya que la unidad de almacenamiento (tag) esta directamente adjunta en la carrocería, la producción no únicamente será optimizada en operación de hojalatería y pintura, sino también en pasos subsecuentes del proceso.
Sistema de transporte inteligente en la operación de hojalatería y pintura.
La operación de hojalatería y pintura pertenece ala línea de producción. La línea de producción es una banda, larga y sumamente automatizada y la eficiencia de la producción principalmente depende de la línea de transporte. La operación de hojalatería y pintura esta dividida en línea de carrocería inferior, línea de la carrocería lateral, línea de carrocería principal y línea de ajuste de acuerdo al proceso de producción. Un sistema mecánico de transporte sumamente inteligente se utiliza para conectar varias partes, formando el sistema de maquinaria a toda la operación de hojalatería y pintura.
La operación normal del sistema mecánico de transporte es un prerrequisito para la producción de la completa operación de hojalatería y pintura. Por lo tanto, se requiere un sistema mecánico de transporte automático que funcione eficientemente y continuamente para unir todos los procesos. El PLC controla completamente el sistema y asegura que opere continuamente. El bus de campo es una red Profinet, conectando todas las subestaciones RFID en el campo. Los módulos de interfaz en el vecindario pueden ejecutar todos los procesos de escritura y lecturas controlados por el sistema de control y transmitir datos en el transportador a el sistema de control a través del bus.
Procesos de soldadura optimizados
La soldadura es una enlace importante entre los cuatro procesos principales de la producción de automóviles, las características de equipo complejo y producción rápida. Por lo tanto el mejoramiento de la eficiencia de la cinta transportadora de la línea de producción y reducción de tiempo de espera de la producción son factores clave para asegurar la producción de un solo turno y reducir el costo de producción.
La introducción del sistema RFID soluciona estos problemas para los clientes. Por montaje de tags UHF sobre el cuerpo del auto y escritura de información relacionada del modelo del auto, la línea de producción puede conocer la ubicación especifica de cada modelo de auto en tiempo real, por lo que la línea de transporte puede clasificar autos automáticamente y eficientemente de acuerdo al modelo y transportar los autos a diferentes estaciones de producción.
La línea de producción de planta es informada de la preparación de las piezas de soldadura correspondientes con anticipación a través de la lectura de la información en los tags de cinco a seis coches que van a entrar en la línea de soldadura. Este método es considerablemente la continuidad de mejora de la línea completa de producción y reduce el tiempo de espera del proceso de soldadura.
Además, antes los sistemas de información de varios talleres de los fabricantes de autos son relativamente independientes, y se requiere el intercambio de un gran cantidad de información cuando las partes del auto son transportados entre talleres. Con los Tags UHF de Turck sobre las carrocerías de los autos, así se asegura la información consistente en enlaces de producción evitando el paso de transmisión de información entre las carrocerías de los autos. Simplifica considerablemente el proceso de operación y mejora la eficiencia de producción.
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