Producción de defensas con identificación
El integrador de sistemas Sigma utiliza el sistema BL ident UHF-RFID de Turck y su middleware Graidware para asegurar una completa transparencia en la producción de parachoques en el proveedor de piezas de automóviles Magna
En colaboración con Turck, el integrador de sistemas Sigma, con sede en Sajonia, demostró en el proveedor de piezas de automóviles Magna que, con la tecnología adecuada y soluciones de software inteligentes, se pueden dominar las soluciones de identificación UHF-RFID totalmente automatizadas sin tener que instalar medidas de blindaje incómodas debido a los largos alcances de detección involucrados. Hoy en día el cliente puede excluir totalmente la posibilidad de lecturas falsas en su planta de producción de parachoques utilizando una lógica de software inteligente.
Este era el proveedor principal de piezas para automóviles, Magna Exteriores e Interiores (MEI), para los cuales el integrador de sistemas con sede en Saxony Sigma implementó un sistema de control de producción basado en RFID impecable. La utilización de RFID UHF permite rangos de detección más amplios.
Decisión para RFID y la tecnología UHF
Desde agosto del 2012 MEI Meerane ha producido defensas delanteras y traseras para el VW golf VII y suministra estos "Just-in-sequence" para Volkswagen Saxony en Mosel. La gestión de decisión durante la planeación y la fase de desarrollo del nuevo lugar para utilizar la tecnología RFID para automatizar la fabricación y el manejo de logística. Al principio del proyecto, debido a la distancia de lectura más larga, RFID UHF se determinó que sea el estándar.
Proceso transparente
Cuando la defensa sin pulir deja la máquina de inyección es inmediatamente equipado con un tag RFID el cual es registrado y controlado por el software. Esto permite el seguimiento y localización de las defensas a lo largo de la producción y el proceso logístico. Antes del pintado, la posición de la defensa dentro de la piel es detectada por un transceiver y capturada por el middleware. Esto es utilizado para realizar un seguimiento de la calidad de la producción. Después del proceso de pintado todos los datos del taller de pintura se vinculan automáticamente a la defensa.
Luego las defensas son puestas dentro de los contenedores de almacenamiento de acuerdo al tipo de producto. Múltiples transceivers RFID monitorean el correcto almacenamiento de las defensas en los contenedores. El AutoID middleware Graidware no solo captura las señales, sino también revisa las señales utilizando algoritmos sofisticados. Las señales de interferencia de las rutas de transportación vecinas o carretillas que pasan son reconocidas como señales falsas y son filtradas.
Después de la llamada producción final las defensas pintadas son equipadas con arneses, sensores, faros antiniebla, etc. dependiendo la configuración. El tag RFID controla la maquina a través de un servidor OPC, muestra la siguiente etapa de producción, la configuración de la defensa y carga el programa de la máquina adecuado para las operaciones de soldadura y perforación.
La gama completa
Sigma utilizó la gama completa de productos de automatización de Turck para el proyecto, y este comenzó con transceivers UHF en tres estilos de carcasas. Sigma utilizó transceivers Q150 para las distancias cortas de hasta 1.5 metros. Para mayor alcance de detección fueron requeridas otras posiciones, que fueron implementadas por el cliente con transceivers Q240. En algunas etapas de procesos especiales, el transceiver UHF más grande Q280 fue requerido ya que tiene un rango máximo de 5 metros.
"Una ventaja importante de la solución Turck fue el hecho de que el factor de disparador, como un sensor de luz, o como en este caso, un interruptor de pie, podría ser conectado directamente al gateway del sistema de entradas y salidas BL67 a la que también están conectados los módulos para los transceiver-- independientemente si son sensores de Turck o no", Frank Pyritz, Director General de Sigma, es como describe uno de los beneficios del sistema Turck.
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