RFID para identificar fármacos

En conjunto con otros socios, Turck Korea ha implementado sistemas de completa serialización e identificación para productos farmacéuticos- desde la planta de producción hasta la entrega en almacén

Los fármacos falsificados representan muchos problemas para las autoridades sanitarias y los reguladores de la competencia. Por ésta razón, la producción entera y la cadena de ventas de fármacos será totalmente transparente en el futuro.

En conjunto con otros socios, Turck Korea introdujo al mercado su denominada serialización para los fabricantes de fármacos Daewon Pharm Co. Ltd. La solución basada en la nube registra las drogas desde la etapa de producción hasta el almacenamiento.

Dependiendo de los requerimientos, códigos de barras, códigos de matrices de datos, ya sea con reconocimiento de texto OCR o RFID son usados para identificar. De cualquier manera, todas las tecnologías de identificación consultan la misma base de datos en la nube central.

Combinación de RFID con sensores ópticos y…
…la tecnología de cámara proporciona una poderosa y confiable solución
… y una usada en cintas transportadoras

Serialización en Estados Unidos por 2019

La serialización completa de los fármacos llegó a Estados Unidos por 2019. Es posible identificar todos los empaques de fármacos sin ninguna duda. Además, esto debe de ser posible en cualquier punto de la cadena de producción y distribución. Se necesitan varias interfaces entre los diferentes sistemas, y todos los dispositivos de lectura/escritura deben de tener acceso a la misma base de datos en tiempo real.

Proyecto piloto de serialización

Turck Korea en conjunto con otros colaboradores ha desarrollado una solución para Daewon Pharm, el fabricante de fármacos de Korea del Sur, que podría establecer un precedente en Europa también. El proyecto piloto es un excelente ejemplo de la serialización automática para productos farmacéuticos. Esto involucra más que lo normal en identificación de códigos de barras o tags de RFID: los datos no solo tienen que estar en el sistema en puntos específicos sino también en una red, que en la etapa final de expansión corre por toda la cadena de producción y distribución.

Turck Korea complementó la parte de automatización del proyecto, en el cual la compañía desarrolló y construyó máquinas completas que imprimen, estampan, revisan y leen los tags y códigos necesarios en diferentes unidades de empaque. Estas máquinas comunican a su vez con el sistema Keidas, donde proporcionan información en el proceso de producción y empaque.

Máquina de etiquetado integrada

La máquina de etiquetado está integrada en el proceso de producción es proporcionada al principio de la producción en las plantas Daewon. A los empaques de fármacos se les proporciona un tag que tiene el número de serie. Las cajas también tienen un código 2D y texto impreso que contiene la misma información.

Máquina RFID de lectura en masa de Hanmi/Turck

Turck desarrolló una máquina con implementación completa de RFID para el proyecto sumistrado de algunos productos de su propio portafolio. Usa RFID para identificar todos los paquetes que contiene la caja. El RFID proporciona un mayor beneficio comparado con la tecnología de código de barras: en el modo de lectura en masa, el RFID puede leer todo el contenido de la caja- más de 500 tags individuales. Para hacer esto, el empacador simplemente coloca la caja en la entrada de la máquina y la operación de lectura comienza automáticamente. Diez antenas RFID detectan todos los tags de la caja. Una antena se mueve dentor de la máquina para evitar que haya lecturas duplicadas o paquetes sin leer. Siguiendo con la etapa de identificación, la máquina inicia con la impresión de la etiqueta del número de serie en la cual se coloca por fuera de la caja para identificar el envío después.

Turck construyó una versión manual de la máquina, en la cual los empleados colocan la caja en la apertura, así como una versión de cinta transportadora, en la que las cajas se mueven dentro de la máquina en una cinta transportadora y son llevados a la paletización después de ser identificados. La máquina compacta mide solo 1.6 metros de alto y es portatil.

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