Comprobación de conexiones de mangueras con RFID.

B. Braun Medical AG garantiza procesos de mezcla y llenado confiables mediante la verificación a prueba de fallos de las conexiones de mangueras en la zona ATEX 2, utilizando una solución RFID de Turck.

La empresa de tecnología médica B. Braun Medical AG fabrica productos médicos de desinfección e higiene, así como medicamentos para el tratamiento de heridas crónicas en su planta de Sempach, Suiza. Esto requiere el uso de procesos de mezcla y llenado altamente precisos y confiables. Para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad y calidad, un sistema RFID con módulos de E/S TBEN de Turck verifica la correcta conexión de las mangueras en la zona ATEX 2. Para este fin, tres etiquetas RFID se encuentran ubicadas en las ruedas de acoplamiento de las conexiones de mangueras. La solución de Turck destacó por sus aprobaciones ATEX, altos grados de protección y multiprotocolo Ethernet.

Tres tags RFID integradas en cada rueda de acoplamiento,de modo pueda leer un tag de manera confiable
Tan pronto como la manguera está conectada, el sistema RFID verifica la conexión
El BL ident previene de manera confiable acoplamientos incorrectos y asegura una calidad de producto
Módulos de E/S se instalan bajo las bandejas de cables en cajas de protección ATEX para ahorrar espacio
Thomas Mühlebach, jefe de mantenimiento y tecnología en la planta de Sempach, B. Braun.

La planta de producción de B. Braun Medical AG en Sempach, en el cantón de Lucerna, Suiza, se especializa en la fabricación de desinfectantes médicos, productos de higiene y medicamentos para el tratamiento de heridas crónicas. En este sitio se realizan procesos complejos de mezcla y llenado, en los cuales se mezclan diversos materiales químicos en tanques y luego se llenan. La empresa está en proceso de duplicar su capacidad de producción debido al aumento considerable de la demanda.

La identificación garantiza la seguridad

El proceso central de los nuevos sistemas involucra principalmente la alimentación de los diferentes materiales químicos desde los contenedores de pesaje hacia los tanques de mezcla y la transferencia de los productos terminados hacia la línea de llenado. Los nodos del sistema son dos estaciones de acoplamiento, una ubicada en la estación de alimentación y la otra en la interfaz con la línea de llenado.

Durante el proceso, las mangueras deben moverse tres o cuatro veces por cada lote. Para evitar intercambios que podrían tener consecuencias desastrosas, las estaciones de mangueras están integradas en el sistema RFID, que monitorea todo el sistema. Para cada conexión, una etiqueta RFID en el lado de la manguera debe interactuar con una correspondiente cabeza de lectura/escritura RFID. La salida solo se abre cuando el sistema ha identificado el medio correcto.

La rueda de acoplamiento con comunicación

Bachofen utilizó el sistema RFID BL ident de Turck con módulos de bloques de E/S TBEN con protección IP67/IP69K para integrar y controlar la solución de acoplamiento. Con una caja protectora especial, estos también están aprobados para su uso en la zona ATEX 2, lo que rara vez ocurre con los módulos de E/S Ethernet. Los cabezales de lectura/escritura utilizadas también pueden usarse en la zona 2, y la TN-R42TC-EX incluso en la zona 1. Gracias a la capacidad multiprotocolo de los módulos TBEN de Turck, se pueden usar en cualquier red Ethernet industrial con redes Profinet, Ethernet/IP o Modbus TCP.

Precisión con manejo sencillo

Las tres etiquetas RFID en cada rueda de acoplamiento aseguran que se lean de manera rápida y confiable. Las etiquetas IN TAG 200 utilizadas están especialmente diseñadas para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. La cabeza de lectura/escritura TN-EM30WD-H1147-EX utilizada también está aprobada para atmósferas potencialmente explosivas hasta la zona ATEX 2. Su carcasa de acero inoxidable y polímero líquido de cristal cumple con la clase de protección IP69K y soporta incluso los procesos de limpieza más exigentes.

Acoplamientos de manguera y verificación RFID

an pronto como la manguera está conectada, la cabeza de lectura/escritura lee la información de las etiquetas RFID en la rueda de acoplamiento. Los datos registrados se comparan inmediatamente con la información del tanque. Si se detecta un acoplamiento defectuoso, el sistema bloquea el flujo.

Fiabilidad optimizada de la producción y calidad reproducible

El módulo también permite escribir las etiquetas RFID con datos específicos sobre los procesos completados y los materiales utilizados. Por ejemplo, se puede almacenar la última vez que se limpió una manguera en la etiqueta RFID. Si se excede este período, el sistema detiene automáticamente el flujo de material para asegurar la esterilidad y la calidad del proceso de producción.

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