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Módulos E/S y RFID para cambios de herramienta de manera segura

Kirschenhofer Maschinenbau GmbH, el fabricante de máquinas especiales, garantiza cambios seguros en la herramienta para catalizadores de camiones con el sistema BL ident los módulos TBEN-S E/S de Turck.

Kirschenhofer Maschinen GmbH en Nersingen-Straß se ha hecho nombre como un fabricante de maquinaria especial y por el desarrollo, manufactura y plantas de producción para catalizadores. La nueva celda de manufactura para catalizadores puede producir alrededor de 60 diferentes tipos. Kirschenhofer utiliza tecnología de automatización de vanguardia para asegurarse que cada catalizador cumpla con los estándares de calidad y rastreo individualmente. Los módulos E/S Profinet y el sistema RFID para la ultramoderna planta de producción, son de Turck.

 

  •   Los módulos Profinet TBEN-S en el robot transiferen valores análogos y señales digitales a la válvula  

  • Kirschenhofer eligió el cabezal de lectura/escritura TN-Q14 con protección IP67 por su diseño compacto

  • El tag TW-R30 en la parte superior de la herramienta puede ser leída aún si es montada en metal 

  • 3 cabezales de lectura/escritura en las herramienta aseguran el uso correcto de las herramientas

  • Craig Craill y Thomas Schön (r.) están impresionados por la solución RFID y los módulos TBEN-S-E/S

En el relleno duro o suave, el montaje de catalizadores en una célula de fabricación automatizada es altamente complejo. Como resultado, muchos fabricantes automotrices ahora buscan a Kirschenhofer Maschinen GmbH en la ciudad de Swabian de Straß cerca de Neu-Ulm. El fabricante de máquinas especiales de especializa en este tipo de máquinas de montaje.

Flexibilidad y trazabilidad

Más de 60 tipos diferentes de catalizadores pueden ser producidos en una planta de montaje para este fabricante de camiones. La planta tiene que ofrecer un alto grado de flexibilidad para poder manejar todas las variantes sin necesidad de reajustar los tiempos. Los lotes de tubos, alfombras de fibra, y mono blocks que son colocados en cada catalizador deben de poder ser rastreadas aun después de diez años. Esto permite que los costos o  daños de imagen se reduzcan al mínimo en caso de una acción de recuperación.

Identificación de herramientas con RFID

Los fallos en producción son prevenidos y detectados por la máquina durante el proceso de fabricación. Dependiendo de la geometría del catalizador subsecuente, las diferentes herramientas son sujetadas a la máquina y cambiadas después de la producción de un lote. Como las herramientas son almacenadas en el almacén central dónde son usadas también en otras máquinas, el cliente necesita un sistema automático para la identificación de herramientas.

El proceso de identificación de herramientas fue implementado con el sistema RFID BL ident de Turck. Por eso las herramientas tienen tags TW-R30-M-K2 que son colocadas en el metal. Los cabezales compactos de Lectura/Escritura TN-Q14 HF son colocados en las agarraderas de las herramientas. El Q14 mide solamente 14 milímetros de alto y ofrece una distancia de lectura/escritura de 72 milímetros. Aunque es rango es más corto en metal, es suficiente para evitar que el cabezal de Lectura/Escritura colisione con la herramienta.

Mantenimiento amigable y ahorrador de tiempo del módulo Profinet E/S

Los valores análogos relevantes son transferidos a la válvula neumática usando el bloque compacto Profinet E/S TBEN-S2-4AO. El módulo IP67 encaja directamente en el brazo del robot y transfiere los valores del controlador a la válvula. El módulo TBEN-S2-4AI con entradas análogas regresa los valores análogos de la válvula neumática al controlador. Los módulos multiprotocolo TBEN-S de Turck maneja tres protocolos Ethernet industrial y por eso puede ser usada no solamente en Profinet sino en Ethernet/IP y Modbus TCP.

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