Solución RFID con montacargas inteligentes en la producción automotriz

La solución RFID con montacargas inteligentes y la integración de TI a través de middleware de Turck Vilant Systems garantiza un flujo de mercancías fiable y rápido en la planta automotriz china

La planta china de un importante fabricante de automóviles japonés necesitaba optimizar sus procesos para cumplir con el aumento de los requisitos. El cliente confía ahora en la tecnología RFID para lograr una gestión logística transparente y sin errores. Gracias a la digitalización de la información de los contenedores y las piezas estampadas, fue posible implementar la inspección automática de las piezas acabadas en tiempo real, en toda la cadena de procesos. La transparencia conseguida reduce los errores y garantiza unos procesos operativos más eficaces.

Transformación de envases y piezas acabadas

Turck China desarrolló la solución UHF RFID de Turck Vilant Systems a medida para el cliente. Este sistema utiliza una etiqueta RFID UHF pasiva con un código de PC único para almacenar características como el número de artículo y la cantidad de piezas acabadas con el fin de marcar los contenedores de piezas acabadas. De este modo, los contenedores actúan como portadores de mercancías en el seguimiento del proceso logístico de las piezas acabadas.

Tras la producción, las piezas acabadas se colocan en el contenedor, tanto con la ayuda de robots como manualmente. Un lector RFID Q300-LNX identifica aquí las identificaciones de los contenedores. El motor Turck Vilant del lector se utiliza para asignar los contenedores y las piezas acabadas contenidas entre sí en el SGA. Esto permite identificar los objetos de forma rápida y fiable en cualquier momento. A continuación, los contenedores se transportan al almacén mediante una carretilla elevadora inteligente equipada con un lector RFID, un monitor y el Turck Vilant Client. La antena UHF de la carretilla identifica aquí automáticamente el ID del contenedor y actualiza la ubicación del contenedor y del producto en el SGA como "almacenado".

La carretilla elevadora inteligente se utiliza para introducir contenedores con piezas acabadas en el almacén, para almacenar piezas acabadas y para transportar piezas acabadas y contenedores de una estación a otra. La fiabilidad y precisión de la carretilla elevadora es la base de la funcionalidad del sistema. Las ventajas del sistema Turck Vilant en la carretilla elevadora son indispensables en este caso. Entre ellas se encuentran las interfaces de datos estándar para una fácil conexión con los sistemas backend, la función de detección de puntos de referencia para detectar la dirección del movimiento y la función de eliminación de lecturas erróneas.

El montacargas inteligente detecta los contenedores de transporte equipados con etiquetas RFID UHF
La antena UHF del camión identifica el ID del contenedor y actualiza la ubicación en el SGA
La detección selectiva de las piezas correctas es un reto importante para las aplicaciones UHF RFID
El conductor puede comprobar su carga en el monitor del montacargas y evitar entregas incorrectas

Puntos de referencia para detectar la dirección del movimiento

Las carretillas elevadoras con reconocimiento de puntos de referencia entregan los materiales solicitados a las estaciones correspondientes del taller de carrocería a través de múltiples carriles. Las marcas de localización en el suelo están situadas en los puntos de salida/entrada de los carriles, de modo que detectan la salida de la pieza acabada y la entrada del contenedor vacío.

Todo el sistema RFID tiende un puente entre el taller y los sistemas de información de TI, proporcionando información transparente en toda la cadena de procesos. No sólo mejora la eficiencia y la precisión a nivel operativo, sino que también permite el seguimiento y la planificación en tiempo real.

Precisión mediante la función de eliminación de lecturas erróneas

La tecnología RFID UHF utilizada también permite la lectura simultánea de varias etiquetas a grandes distancias. Sin embargo, las carretillas inteligentes con RFID se utilizan en zonas de almacenamiento en las que las piezas acabadas se guardan muy juntas, por lo que hay que descartar los errores de lectura de forma fiable. "Detectar con precisión los objetos que están en el rango de lectura es un reto importante para las aplicaciones de los sistemas RFID UHF", explica el director de proyectos de Turck, Sun Zhenjun. "Esto se debe a que el rango del campo magnético de la RFID UHF es muy extenso e irregular. En casos extremos, varias docenas de etiquetas aparecen simultáneamente en el campo magnético de la carretilla inteligente RFID. Si la carretilla no es capaz de localizar los artículos de destino correctos, esto da lugar a información incorrecta y a un gran número de eventos de error en la recepción y el envío, así como a datos de inventario incorrectos."

Puente entre OT e IT

"Al introducir el sistema RFID UHF, hemos creado la supervisión basada en la información de todo el proceso para el usuario y hemos automatizado el flujo de mercancías", afirma Sun Zhenjun. "Las carretillas elevadoras RFID equipadas con el cliente Turck Vilant, en particular, son la clave del éxito. La función de detección de puntos de referencia les permite identificar automáticamente la dirección correcta de las mercancías transportadas. Como resultado, el sistema no requiere puertas RFID, lo que reduce significativamente el coste de la puesta en marcha del sistema". Si es necesario, se pueden conectar carretillas elevadoras adicionales, puertas RFID, E-KANBAN y otros dispositivos a la plataforma Turck Vilant Visibility Manager IIoT, que conecta el centro logístico con el sistema de gestión empresarial. Como puente entre la OT y la TI, crea así la base para la transparencia y la disponibilidad de los datos logísticos en tiempo real y permite aumentar la eficiencia a nivel operativo.

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