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Soluciones RFID para la adquisición de datos de la producción en estatores

El fabricante chino de motores eléctricos garantiza la calidad y trazabilidad de la producción de estatores utilizando el sistema RFID de Turck para rastrear los transportadores de piezas de trabajo.

Un integrador de sistemas chino automatiza la garantía de calidad y trazabilidad de la producción de estatores de motores de su cliente utilizando tecnología RFID. La empresa eligió el sistema RFID BL ident de Turck, que se integra perfectamente en los sistemas existentes gracias a su Ethernet multiprotocolo. La solución permite una producción flexible en líneas de mezcla complejas, proporciona datos actuales para la gestión de la producción y permite un monitoreo integral de la producción. La robusta tecnología RFID de Turck garantiza procesos de lectura confiables incluso en condiciones adversas, lo que aumenta la productividad y eficiencia de la línea de producción.

  • Las etiquetas RFID almacenan los datos de producción y permiten la identificación única del material 

  • La interfaz RFID compacta TBEN-S2 de Turck garantiza una transmisión de datos rápida y confiable.

  • Con 10 billones de operaciones de escritura, el TW-R30-K2 garantiza excelente legibilidad a largo plazo.

  • La robusta cabeza de lectura/escritura Q80 HF de Turck permite una detección RFID confiable.

Con el rápido aumento de los vehículos eléctricos en los últimos años, la industria automotriz ha cambiado considerablemente. Un componente clave de estos vehículos es el motor eléctrico, que consta de un estator y un rotor. El ensamblaje del estator requiere una precisión máxima, especialmente en lo que respecta al bobinado y la conexión de los cables. Los materiales y componentes utilizados deben ser registrados durante todo el proceso de producción y ser trazables en todo momento.

Un fabricante de automóviles chino encargó a su integrador de sistemas implementar una solución para registrar estos datos en la producción de estatores de motores, con el fin de garantizar la calidad de los motores ya en la etapa de producción y también poder documentar el uso de los materiales correctos a lo largo del tiempo.

Transportadores de piezas de trabajo digitales como la solución ideal

Los transportadores de piezas de trabajo digitalizados con etiquetas RFID integradas demostraron ser la solución ideal. Permiten la identificación única del material en la placa portadora, ya que pueden ser leídos y escritos de manera contactless y confiable, incluso en entornos exigentes. Las etiquetas RFID también pueden almacenar mayores cantidades de datos y son más resistentes a la suciedad que los códigos de barras.

Mejorada trazabilidad y productividad

Al inicio de la línea de ensamblaje, los datos relevantes se escriben en la etiqueta RFID en el pallet. Tan pronto como un estator se coloca sobre el pallet, el sistema escribe una serie de información diferente, incluida la ID del producto, desde el Sistema de Gestión Empresarial (EMS) en la etiqueta RFID.

Para una adquisición de datos eficiente y confiable, el integrador de sistemas optó por una interfaz RFID TBEN-S, que como dispositivo multiprotocolo de Turck también soporta Profinet y ofrece un búfer de datos de 16 kByte por canal para procesos de lectura rápidos. El módulo proporciona un modo en el que reporta automáticamente los datos al controlador tan pronto como una etiqueta se encuentra dentro del rango de detección de la cabeza de lectura/escritura. Esta función de reporte automático de datos simplifica la programación del PLC y reduce la carga en el sistema de control y en la red durante el proceso.

La cabeza de lectura/escritura Q80 HF, con su distancia de lectura extendida utilizada en el sistema, garantiza un funcionamiento confiable del sistema RFID, incluso si una etiqueta no se encuentra en el centro del rango de lectura con precisión milimétrica. Para la elección de la etiqueta, el integrador de sistemas optó por el chip FRAM TW-R30-K2, que soporta hasta 10 mil millones de operaciones de escritura.

Al implementar el sistema RFID de Turck, el integrador de sistemas logró garantizar un seguimiento confiable de los materiales durante el ensamblaje del estator. La robusta tecnología RFID de Turck en IP67 asegura que los transportadores puedan ser leídos de manera confiable incluso en condiciones ambientales adversas, lo que aumenta la productividad general de la línea de producción y conduce a un aumento significativo de la eficiencia operativa.

“Al utilizar los productos RFID de Turck, hemos logrado una trazabilidad confiable de los materiales en el proceso de ensamblaje del estator. Esto no solo abre el flujo de datos en la producción, sino que también proporciona un soporte de datos efectivo para las decisiones de producción”, resume el integrador de sistemas.

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