Vigilancia descentralizada de estaciones refrigerantes con RFID
El sistema RFID y la lógica descentralizada garantizan una alta calidad de producción de arneses de cable
En la producción de arneses de cables para automóviles, los conectores sobremoldeados deben primero endurecerse durante un cierto período de tiempo antes de que los empleados puedan alimentarlos para las siguientes etapas de producción. Para garantizar que se cumplan los tiempos de enfriamiento prescritos, Turck ofrece una solución "in situ" fácil de instalar. Las luces de la torre proporcionan información sobre el estado del proceso respectivo mediante la interacción del lector RFID y la interfaz compacta, y no dependen para ello de un controlador de nivel superior.
Beneficios
- Una simple adaptación del sistema de control
- Información in situ sobre el estado respectivo del proceso
- La visualización del estado y el seguimiento de la RFID aseguran la calidad de los componentes fabricados
- El sistema IP67 continuo ahorra el cableado y el esfuerzo en la puesta en marcha
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Configurar los temporizadores locales con ARGEE
Las estaciones de refrigeración tienen cada una una interfaz TBEN-S2 RFID. Con ARGEE, el software lógico gratuito de Turck, cada módulo compacto TBEN-S2 se convierte en un Controlador Lógico de Campo (FLC). Esto significa que: En el TBEN-S2, los usuarios pueden configurar fácilmente un temporizador que se activa con un soporte de arnés de cables recién llegado.
El lector detecta la etiqueta RFID del lote de producción
La RFID permite el intercambio de información entre el lote de producción y el módulo FLC. Para ello, el dispositivo de lectura/escritura Q80L400 HF lee una etiqueta RFID fijada al soporte del arnés de cables. Gracias a su diseño oblongo, el lector identifica de forma fiable las etiquetas, independientemente de cómo se coloquen los soportes de cables enrollables en la estación de refrigeración.
Cuando se detecta el número de identificación, el TBEN-S2 inicia un temporizador y activa una luz de señal. La gestión descentralizada de esta tarea alivia el control central.
Utilizando la identificación única de las etiquetas RFID, los sistemas de nivel superior pueden rastrear qué lote ha completado el proceso previsto y cuál de ellos puede haber sido retirado de la estación demasiado pronto.
La pantalla LED multicolor señala el avance del proceso
Los empleados pueden identificar un proceso de enfriamiento en curso, indicado por una luz amarilla de la torre TL50. Si un soporte de arnés de cables se saca de la zona de espera - y por lo tanto bajo el lector de RFID - antes de lo previsto, la luz cambia a roja, mientras que una luz verde indica que el proceso está completo.
Con la lógica descentralizada de la interfaz de RFID, los fabricantes pueden establecer un sistema que proporcione una visualización del estado en el área de trabajo directa. La solución de RFID también tiene en cuenta los requisitos de calidad específicos de los proveedores, ya que les permite localizar los lotes de producción en sistemas de nivel superior y registrar los eventos del proceso.
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