El sistema RFID aumenta la eficiencia en la producción de tuberías de cobre

Un fabricante chino monitoriza el proceso de producción de las tuberías de cobre con un sistema Turck RFID con control descentralizado utilizando las gateways BL20

La producción de tubos de cobre implica muchos pasos de producción en máquinas que funcionan de forma independiente. Turck equipó a un fabricante chino con un sistema RFID para controlar el flujo de material y evitar la necesidad de una documentación manual intensiva en mano de obra. Los cabezales de lectura/escritura Q175 leen los números de los marcos metálicos de las robustas etiquetas UHF. El sistema modular de E/S del BL20 transfiere esto al sistema de control de producción de la compañía y al mismo tiempo controla la operación descentralizada de los lectores RFID.

Puerta programable en sistema de E/S BL20 de Turck controla los lectores de RFID de forma descentralizada
El robusto portador de datos UHF puede ser montado directamente en el marco de metal
Cabezal de lectura/escritura Q175 usa tecnología UHF RFID que detecta portadores de datos distantes
Los tubos de cobre se enroscan en los marcos de material durante muchos pasos de la producción

El sistema de control de la producción requiere datos en tiempo real

La transición de una producción orientada a la producción a un servicio y una producción orientada a las necesidades también significa: una mayor coordinación entre el hombre, la máquina y el producto y el suministro de información más precisa sobre el flujo de material actual. Un importante fabricante chino tiene ahora una solución que utiliza un sistema de control de la producción, utilizando datos en tiempo real del campo. Una solución RFID para esto fue suministrada recientemente por Turck (Tianjin) Sensor Technology Co. - que consiste en más de 180 cabezales de lectura/escritura y unas 1,400 etiquetas robustas con protección IP69K.

En la conformación en frío de tuberías de cobre, los empleados de la empresa china solían transferir manualmente todos los datos de producción, como la información sobre la materia prima o los parámetros del proceso. Para simplificar la gestión de los materiales, los integradores de sistemas de Turck Engineering Control Systems proporcionaron una solución RFID en la proximidad directa de las máquinas. Esta se utiliza para controlar todo el proceso de producción. Los ingenieros aprovecharon el hecho de que aquí los tubos de cobre están situados en marcos metálicos redondos durante los pasos de producción en la fase de conformación en frío. La información del material sobre un lote puede vincularse con el marco correspondiente, al que se puede adherir fácilmente una etiqueta RFID.

Robustas etiquetas RFID para montar en el metal

Para ello Turck utiliza etiquetas duras y robustas que son especialmente adecuadas para montarlas en metal y también se mantienen fijas al marco incluso cuando se gira a alta velocidad. El número del marco del material en particular se almacena en una etiqueta, y luego se asigna en el sistema de gestión de la producción a un lote concreto. Para ello, el sistema de gestión de la producción accede a la base de datos.

Intercambio de información entre el lector de RFID, la etiqueta UHF y el MES

Un cabezal de lectura/escritura Q175 RFID UHF está instalado en las proximidades de cada estación de trabajo. Este lee el número de un marco de material; y notablemente con la tecnología UHF, ya que hay cierta distancia entre el lector y la etiqueta, y las etiquetas RFID no siempre están ubicadas directamente en el rango de detección del lector debido a las rotaciones del marco. El enlace con el sistema de gestión de la producción permite el intercambio entre la etiqueta, el cabezal de lectura/escritura y el sistema de ejecución de fabricación (MES) de nivel superior.

Puerta de enlace Ethernet como controlador independiente

La comunicación entre los cabezales de lectura/escritura y el sistema de gestión de la producción es proporcionada por el sistema BL20 I/O de Turck, que también controla el funcionamiento descentralizado de los lectores RFID. Además de los diferentes módulos de conexión, como para los dispositivos RFID, consiste en una pasarela Ethernet multiprotocolo programable BL20-PG-EN-V3. Esta actúa como un controlador independiente de cada sistema local de RFID, ya que no hay ningún PLC local y una serie de dispositivos de campo tienen que ser direccionados en tiempo real.

Conclusión: Asistente de integración para la industria 4.0

El sistema RFID de Turck apoya la fabricación cada vez más digitalizada del fabricante chino de tuberías de cobre. Ofrece una capacidad de seguimiento de materiales en tiempo real en la gestión de la producción, que también sirve para el control de calidad, asegura la clara asignación de los materiales y transfiere los datos a tiempo dentro del proceso en curso. "Esto ha mejorado considerablemente la eficiencia y la puntualidad en la producción", resume el director del proyecto Jianqiang.

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