Intercambio de dispositivos a través de la nube y IO-Link
La transferencia bidireccional de datos adicionales ayuda a los ingenieros de mantenimiento a configurar nuevos dispositivos IO-Link
El reemplazo de un dispositivo en el campo defectuoso a menudo crea una gran cantidad de trabajo para los ingenieros de mantenimiento. Si se descubre que un sensor es la causa de una falla, el dispositivo de reemplazo debe ser puesto en servicio con los parámetros y datos de identificación correctos lo antes posible. Para simplificar este proceso, Turck Cloud Solutions permite que la información se intercambie de manera efectiva entre el dispositivo de campo y el sistema de nubes a través de IO-Link.
Beneficios
- Reducción del tiempo de inactividad de la máquina gracias a la rápida reposición del dispositivo
- Conexión optimizada de varios sistemas de IT y OT a través de la nube
- Mayor transparencia de los procesos de las plantas
- Funcionalidad extendida a través de conexiones ERP y MES o una "sombra digital"
La comunicación IO-Link aumenta el volumen de información
Además del proceso cíclico de los datos , los dispositivos IO-Link transfieren datos del dispositivo. Los sensores proporcionan una amplia gama de datos, como contadores de horas de funcionamiento, indicadores de errores o de calidad del proceso. También transfieren parámetros, datos de diagnóstico y una descripción del dispositivo con información como el número de identificación, la función o el fabricante. Esta información puede ser transferida por un maestro de IO-Link y eventualmente cargada a la nube.
La nube transfiere los datos del dispositivo al campo
Turck Cloud Solutions proporciona a los usuarios una interfaz en línea que visualiza los datos de la máquina y ofrece varias opciones para configurar características como las alarmas. La nube también funciona como un lugar de almacenamiento al que se puede acceder según sea necesario. Aquí pueden almacenar datos adicionales de IO-Link de manera que, durante el reemplazo de un dispositivo, la nube puede enviar los datos de vuelta al campo a través de la misma infraestructura de la que recibió los datos. Esta característica reduce considerablemente la cantidad de trabajo requerido para que los ingenieros de mantenimiento instalen el nuevo dispositivo, y es posible gracias a la comunicación continua y bidireccional.
Simular los procesos de la planta en un gemelo digital
Los usuarios se darán cuenta rápidamente de cuánta más funcionalidad está disponible una vez que conecten la nube a un sistema ERP o MES. Esta funcionalidad incluye la capacidad de ordenar automáticamente dispositivos de reemplazo o detener y reiniciar las máquinas de forma remota.
Además, los datos pueden ser transferidos a un doble o a una imagen de máquina virtual para comprender mejor los procesos de la planta y el comportamiento de los dispositivos de campo. Los usuarios pueden entonces utilizar los resultados de este entorno de prueba y aprendizaje para optimizar los procesos de las máquinas reales.
Más Información
Select Country
Turck worldwide