Reducción del consumo de agua en el ensamblaje de recipientes a presión
La solución en la nube de Turck hace que la planta de limpieza y desengrase de piezas sea más rentable y respetuosa con el medio ambiente
Cuando se ensamblan recipientes a presión, los componentes deben limpiarse y desengrasarse antes de soldarlos. Para ello, se utiliza un sistema de limpieza de los componentes en el que se bañan en una solución de agua y productos químicos de limpieza. En el pasado, el agua residual se eliminaba tras unos ciclos de limpieza y se reiniciaba el proceso de limpieza. Dado que el elevado consumo de agua conlleva mayores costes energéticos, se necesitan soluciones que ahorren recursos.
Beneficios
- Sostenibilidad gracias a un menor consumo de agua y de productos químicos
- Reducción de los costos de eliminación gracias a un menor volumen de aguas residuales
- Gran transparencia del proceso gracias a la notificación en tiempo real de los eventos de diagnóstico y los datos de medición relevantes
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Una solución más sostenible gracias al circuito cerrado
El sistema de limpieza y desengrase es el cuello de botella de la producción, ya que todos los componentes prefabricados tienen que pasar por él. Si el sistema no funciona, la producción se paraliza. Por tanto, es esencial que el sistema de limpieza sea altamente fiable y eficaz. Para garantizarlo, la solución ofrece sistemas de tratamiento de agua y dosificación precisa. Los componentes se limpian y desengrasan en un túnel de limpieza con centrifugadora y estación de desmineralización del agua mediante inmersión en una solución de agua y sustancias químicas activas. A continuación, la centrifugadora separa el agua del aceite, que se desecha. El agua tratada se reintroduce en el proceso. A diferencia de los procesos anteriores, la solución Turck permite reutilizar el agua varias veces en un circuito cerrado.
Los sensores de posición lineal garantizan un control preciso del nivel de agua
El sensor inductivo de posición lineal Li-Q25L de Turck se utiliza para garantizar un nivel de agua óptimo y constante en las bañeras para los componentes. El sensor permite al sistema supervisar el nivel de agua en tiempo real y garantizar que el sistema de bucle cerrado funciona sin problemas y el nivel de agua se mantiene de forma óptima. La interfaz IO-Link permite la comunicación de extremo a extremo con la nube, proporcionando la transparencia de datos necesaria.
Soluciones en la nube de Turck para la supervisión y el mantenimiento de datos
Para un mantenimiento óptimo, se registran en la nube las horas de trabajo, el número de ciclos de la válvula, el grado de desgaste de los componentes importantes, etc. Esto facilita la planificación de medidas preventivas. Además, los datos del proceso se supervisan a través del navegador web, como el número de piezas producidas, el consumo de medios y el tiempo de inactividad no planificado registrado. Esto facilita la supervisión del consumo de agua y productos químicos en tiempo real. Los problemas se detectan en una fase temprana para poder aplicar las medidas preventivas adecuadas.
TX700 para acceso remoto y diagnóstico
El gateway IoT de la serie TX700 proporciona acceso remoto a los controladores y otros dispositivos de la red a través de un túnel VPN, lo que elimina la necesidad de configurar la infraestructura informática por parte del usuario. Esto facilita la supervisión de los datos de proceso y diagnóstico. También significa que las averías y fallos en la planta se pueden rectificar rápidamente.
El consumo de agua disminuye a una décima parte
La solución en la nube de Turck permitió optimizar considerablemente el proceso de limpieza de los componentes de los recipientes a presión. Gracias a la recuperación y reutilización ecológicamente sostenible del agua en un circuito cerrado, ahora es necesario reponer el agua con menos frecuencia. En comparación con el proceso anterior, sólo se necesita una décima parte del agua. Además, los productos químicos pueden utilizarse de forma más eficiente. Esto también reduce el volumen de aguas residuales y, por tanto, los costos de eliminación.
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